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              2GC型雙螺桿泵

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              2GC型雙螺桿泵

              2GC型雙螺桿泵


              雙螺桿泵的優點
              1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
              2、有很強的自吸性能,多相混輸時,含氣率不高于80%,含沙量不高于500g/m3.
              3、外置軸承結構,采用獨立潤滑,可以輸送各種非潤滑性介質。
              4、采用同步齒輪驅動,二轉子之間不接觸,即使短時間空轉也無妨。
              5、泵體帶有加熱套,可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(一般 顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
              6、正確的選用材料,甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。
              7、雙吸式結構,轉子上沒有軸向力。
              8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封,具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。

              螺桿泵性能范圍
              1、最高工作壓力4.0MPa
              2、流量范圍 1~1000m3/h
              3、溫度范圍-20~120℃
              4、介質粘度 1~3000mm2/s,降低轉速可達到106mm2/s
              介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大,泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量,為保證泵能在較高效率下工作,在試驗不充分時,建議按下列粘度條件選擇轉速:
               
              介質粘度cSt
               
              轉速r/min
              <400  
              1500
               
              400 ~1200
              1000
               
              1200~3600
              750
               
              對于粘度更高的介質,所應選用的轉速和驅動電機功率,請與制造廠聯系。
              應用舉例
              1、油田:用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
              2、造般業:用作船用裝載泵,船底掃艙及污水處理,主機潤滑泵,燃料油泵。
              3、石油化學工業 :用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油 、重油等裝載和運輸泵。
              4、熱電廠:用作重油、原油輸送泵,主機潤滑油泵。
              5、食品工業:用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
              型號及代碼說明
              2W.W
               
              H 6.1 64 B
              系列代碼 多相混輸型 規格代碼 螺旋導程 密封代碼 材料代碼

              1、系列代碼說明
              2W.W:臥式,外置軸承式
              2W.N:臥式,內置軸承式
              2、規格代碼說明
              規格代碼反映泵的尺寸大小,工作能力范圍,代碼大,一般尺寸大,壓力也高。詳見技術特性表。
              3、密封代碼說明
              J:一般機械密封
              B:金屬波紋管機械密封
              4、材料代碼說明
              Ⅰ:一般工程結構鋼為主。
              Ⅱ:馬氏體耐蝕鋼為主。
              Ⅲ:奧氏體耐蝕鋼為主。

              主要零部件材料選用表
              材料類別 零件名稱
              泵體
              20
              0Crl3
              0Crl8Ni9
              主、從動軸
              45
              3Crl3
              lCrl8Ni9
              螺套
              38CrMoAl
              3Crl3
              lCrl8Ni9
              襯套
              QT600-3
              ZGlCrl3
              ZG0Crl8Ni9

              如需要選用其它材料時,請與制造廠協商。

              選用泵應考慮的主要事項
              1、介質的潤滑性,清潔度、腐蝕性。
              2、介質的粘度,溫度。
              3、介質進、出口壓力,安裝高度。
              4、使用場合的防爆要求。
              5、訂貨時請注明規格、型號、設計使用壓力、轉速、介質粘度、溫度、電機防爆級別、介質名稱。
              如:2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
              介質:粘度: 500cSt,80℃,EXd2BT4
              介質:重質燃料油。
              希望選擇時留有一定的富裕量,以確何安全可靠。
               

              雙螺桿泵的啟動、操作及維護
              一、啟動、運轉與停泵
              1-1啟動前的檢查
              為了保證泵的安全運轉,第一次啟動前的最終檢查是非常必要的。下面所列是泵設備交付正常運轉前所必須檢查的幾項內容:
              檢查所有的管道:管道是否都有獨立于泵的單獨支撐,并保證對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網目是否符合要求。
              檢查泵軸的轉動:用手轉動聯軸器,檢查泵軸聯軸與電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因并排除。
              泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質。
              檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
              檢查油箱內的油位,必要時加油。
              檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備。
              檢查泵的轉動方向:點動電動機檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。
              檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
              1-2啟動
              充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。
              如果介質含氣較大,必須在啟動電機之前排放氣體,使液體進入泵內后,再啟動電機。
              1-3運轉
              檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因,并加以排除。
              檢查軸承座的溫度,軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應考慮到泵送介質的實際溫度以及泵現場的環境溫度。
              注 意
              軸承溫度高達80℃也是允許的,在此范圍內軸承溫度恒定不變是運轉正常的最佳顯示。如果溫度突然升高,則說明軸承出了問題,則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度,超過50℃,用手來估計溫度是不可行的。
              1-4停泵
              斷開電動機電源,停泵。
              關閉進、出口管道上的閘閥。
              二、日常維護與保養
              2-1每日的維護與保養
              停泵時,檢查齒輪箱的油位,若有必要,拆下齒輪箱頂部螺塞并從該處加油至油標中心為止。
              聽聽是否有異常噪聲與震動。
              檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降,如油位過低,應及時補充潤滑油,并檢查前后軸承座處是否有泄漏液(機封允許有微量泄漏)。
              2-2每周的維護與保養
              對于已經停止工作一周以上的泵,應打開進、出口閥門,供以動力,點動幾次泵。
              檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。
              前后軸承座應加注二硫化鉬鋰潤滑脂。
              2-3每季的維護與保養
              檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。
              按照規定把齒輪箱的油更換一次。擰開齒輪箱下部的放泄螺塞,取下注油螺塞,從注油口注入清潔的輕油,清洗齒輪箱。擰緊螺塞,從注油口注入規定的齒輪油至油標的中間,擰緊注油螺塞。
              2-4每年的維護與保養
              檢查聯軸器的對中情況。
              對照泵和電機的銘牌的數值,檢查泵的流量壓力和功率的情況,如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下,則應對泵進行拆卸檢修,更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意,則無需拆泵維修。
              三、機械密封潤滑系統
              3-1機械密封潤滑循環系統的概述
              潤滑循環系統的作用是是冷卻和循環機械密封,軸承,同步齒輪,接收和排出機械密封的泄漏液。
              密封液系統由兩個貯液罐組成,并分別固定前后軸承座上,另外包括一套管路和放油螺塞。貯液罐通過管線連到油封和機械密封之間的空間內。
              介質有可能從機械密封處泄漏的液體,流入貯液罐的底部,貯液罐收集后,通過螺塞定期排出??梢酝ㄟ^在貯液罐上的油標定期檢查貯液罐的液位和機械密封的泄漏情況。同時檢查并處理從油封朝向大氣側的泄漏情況,允許最大泄漏量5cm3/h。
              3-2潤滑循環系統的使用
              啟動螺桿泵前,向貯液罐內加油。
              液位:油標中心
              潤滑油牌號:極壓工業齒輪油 120號或150號
              美孚牌車輛齒輪油 120號或150號
              長城牌車輛齒輪油 120號或150號
              液壓油 35號
              加油步驟
              -從貯液罐上拆下螺塞。
              -通過加油孔向貯液罐加油。
              -裝上貯液罐上螺塞。
              螺桿泵初次啟動后,應從較短的時間間隔重復檢查貯液罐的液位幾次。
              3-3潤滑循環系統的維修
              通過貯液罐上的油標檢查貯液罐的液位。
              檢查間隔:每周檢查一次。
              由于機械密封的正常泄漏,貯液罐液位將逐漸緩慢上升,直至緩沖液由空氣濾清器冒出,可松開放油螺塞,直到液位恢復正常。
              如果需要把貯液罐內的液體全部排掉可卸下放油螺塞,并收集放掉的液體以防污染,然后重新加油。
              檢查貯液罐液位時應同時檢查油封的外漏情況最大漏失量5cm3/h。通常,機械密封的少量泄漏通過管線流到貯液罐下部。
              注 意
              重的物質(如機械雜質和水)沉集在貯液罐的

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